OLED：為顯示無處不在的DoT時代揭幕

前不久老冀跟一家國內(nèi)顯示器件廠商的高管聊天，說到*近華為Mate 20 Pro已經(jīng)開始采購京東方AMOLED柔性屏并大量出貨。因為之前老冀聽說這家公司對AMOLED也早有布局，因此好奇地問這位朋友，為什么他們的AMOLED柔性屏還沒有大規(guī)模出貨?

這位朋友苦笑一聲，道出了緣由。原來，OLED的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包括五大步驟，分別是LTPS、蒸鍍、封裝、單元、模塊。其中，蒸鍍是至關重要的一步，簡單說就是在玻璃基板上“蒸”出包括紅、綠、藍三色的有機發(fā)光層。

蒸鍍需要在專門的真空蒸鍍機中完成?？墒?，全世界能夠生產(chǎn)高質(zhì)量真空蒸鍍機的企業(yè)，只有日本佳能旗下的TOKKI這一家公司。TOKKI公司只有300多名員工，一年只生產(chǎn)十幾臺真空蒸鍍機，每臺的售價大約是8500萬美元。

到了2017年，隨著蘋果推出iPhone X并向三星大規(guī)模采購AMOLED柔性屏，三星也制訂了大規(guī)模的擴產(chǎn)計劃，不僅將A3、A4工廠投產(chǎn)AMOLED柔性屏，還建設了規(guī)模更大的A5工廠。為了保證量產(chǎn)，財大氣粗的三星一口氣把TOKKI兩年的真空蒸鍍機全部承包了。

這家中國公司為了搶時間，只好采購了另一家日本公司愛發(fā)科(ULVAC，也被稱為“**真空技術公司”)的真空蒸鍍機。沒想到雖然愛發(fā)科被稱作“**真空技術公司”，但是其生產(chǎn)的真空蒸鍍機的質(zhì)量卻遠遠不如TOKKI。拿到生產(chǎn)線上，只要承載面一大，玻璃就直接碎片，而這還沒開始“蒸”呢。玻璃一碎，就得重新清洗，重新投片，根本就無法量產(chǎn)。

由此可見，在精密制造領域，日本企業(yè)的專精到了何種程度，甚至專精到了其他日本企業(yè)都搞不定的程度。

幸運的是，去年年底iPhone X發(fā)布之后銷量并沒有達到原來的預期，蘋果開始砍單，連帶著三星A5工廠不打算投產(chǎn)小尺寸OLED屏幕，A3和A4廠的產(chǎn)能也沒有那么充足，三星也就把之前訂的TOKKI真空蒸鍍機“吐”出來了一些，這家中國公司才有機會買到機器，并用其替換愛發(fā)科的設備，*終在今年之內(nèi)實現(xiàn)量產(chǎn)。

其實，在半導體制造的其他領域，同樣也存在類似TOKKI這種“獨此一家”的現(xiàn)象。例如，全球的芯片制造工廠都離不開荷蘭ASML的光刻機，雖然每臺光刻機的售價是7000萬美元起步，仍然是供不應求，有錢都搶不到。

老冀之前也參觀過不少國內(nèi)手機廠商的生產(chǎn)線，雖然*后端的組裝是依靠人工，但是前端的主板生產(chǎn)和測試卻一水的德國、日本、韓國進口設備。沒辦法，中國公司還造不出這么精密的設備。

改革開放四十年，中國已經(jīng)成長為制造大國，能夠制造出大部分的*終產(chǎn)品?？墒牵芏嘀圃?終產(chǎn)品的設備，中國企業(yè)卻仍然無法制造，只能靠進口。類似TOKKI的事情，可謂給中國制造業(yè)敲了個警鐘，未來中國制造業(yè)還要繼續(xù)往上游進發(fā)，往精密制造進發(fā)。只有攻克了這些難關，中國才真正無愧于“制造大國”的稱號。